案例1：電浪涌導(dǎo)致器件失效
某產(chǎn)品在用戶現(xiàn)場(chǎng)頻頻出現(xiàn)損壞，經(jīng)過對(duì)返修單板進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)大部分返修單板均是某接口器件失效，對(duì)器件進(jìn)行解剖后，在金相顯微鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)器件是由于EOS導(dǎo)致內(nèi)部鋁線融化，導(dǎo)致器件失效，該EOS能量較大。進(jìn)一步分析和該鋁條相連的管腳電路應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)電路設(shè)計(jì)應(yīng)用不當(dāng)，沒有采用保護(hù)電路，在用戶現(xiàn)場(chǎng)帶電插拔產(chǎn)生的電浪涌導(dǎo)致該器件失效。通過模擬試驗(yàn)再現(xiàn)了失效現(xiàn)象。
解決方法：在用戶手冊(cè)中強(qiáng)調(diào)該產(chǎn)品不支持帶電插拔。
預(yù)防措施：在今后的設(shè)計(jì)中，考慮用戶的使用習(xí)慣，增加防護(hù)電路設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱插拔設(shè)計(jì)。
案例2：MSD控制不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品在用戶現(xiàn)場(chǎng)大量失效
某產(chǎn)品在用戶現(xiàn)場(chǎng)使用半年以后，返修率驚人，達(dá)到30％，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，對(duì)主要失效器件進(jìn)行失效分析，在掃描電鏡下發(fā)現(xiàn)金屬絲疲勞斷裂導(dǎo)致器件失效。進(jìn)一步的原因分析，發(fā)現(xiàn)是該產(chǎn)品的生產(chǎn)加工控制出現(xiàn)了問題，對(duì)潮濕敏感器件的管理沒有按照J-STD-033A 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，導(dǎo)致受潮器件沒有按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行高溫烘烤，在過回流焊時(shí)出現(xiàn)“爆米花”效應(yīng)，對(duì)器件造成了損傷，降低了可靠性，導(dǎo)致在用戶現(xiàn)場(chǎng)器件失效。
解決措施：對(duì)用戶現(xiàn)場(chǎng)的所有有問題的批次產(chǎn)品進(jìn)行召回。
預(yù)防措施：在生產(chǎn)加工過程中嚴(yán)格進(jìn)行MSD的管理和控制。
案例3：電遷移
某產(chǎn)品在用戶現(xiàn)場(chǎng)使用3年以后，返修率開始出現(xiàn)明顯異常，進(jìn)行失效分析發(fā)現(xiàn)，主要是某功率器件內(nèi)部電遷移引起。該問題屬于器件廠家的設(shè)計(jì)和制造缺陷。
解決措施：和廠家聯(lián)系，確定有問題的批次，更換有問題批次的器件。
預(yù)防措施：對(duì)器件可靠性認(rèn)證體系重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，減少廠家批次性問題的發(fā)生。
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